西南院中标榆林化工180万吨大型甲醇装置合成催化剂项目_世界时讯

(资料图片仅供参考)

4月3日，中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（简称“西南院”）收到国家能源集团国际工程咨询有限公司发来的中标通知书：西南院在国家能源集团榆林化工180万吨/年大型甲醇装置合成催化剂项目招标中顺利中标。

这是西南院与国家能源集团继2022年180万吨/年甲醇装置合成催化剂项目后的再一次合作。

国家能源集团运行着多套大型甲醇生产装置，其中采用DAVY径向水冷合成塔工艺的大型甲醇合成装置有包头、榆林等多套装置，每年需要大量进口国外甲醇合成催化剂。

西南院是国内最早开展低压合成甲醇工艺及合成催化剂研究的科研院所，该技术的研究成功打破了国外公司在低压甲醇合成技术上的垄断。

2022年12月16日至19日，国家能源集团180万吨/年煤制甲醇装置采用西南院自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂，顺利完成72小时性能考核。

12月26日，装置负荷提升到108%，MTO级甲醇产量达到259t/h，各项工艺指标全部满足工艺要求。在相同负荷下，单程转化率优于国外催化剂，粗甲醇选择性更高，标志着大型煤制甲醇装置合成催化剂国产化取得重大突破。

目前国内采用DAVY径向水冷合成塔工艺，已建成及在建的大型甲醇装置总产能高达4000万吨，合成催化剂大部分还在使用进口催化剂，每年需要花费大量经费进口，并且还存在供货周期长、关键技术受制于人的风险。本次中标，标志着西南院研制的甲醇合成催化剂再次得到市场认可。

据西南院相关负责人介绍，我国“富煤、少油、缺气”，利用煤制备甲醇等大宗化学品来弥补油气资源不足的问题成为必然的选择。装置大型化可大幅降低单位投资、能耗和生产成本，因此新建煤制甲醇装置都是百万吨规模以上。截至2022年，中国年甲醇总产能约1亿吨，百万吨规模以上的大型甲醇装置产能占比已达50%。然而，在我国甲醇装置大型化发展的同时，甲醇合成工艺包和催化剂却成为现代煤化工“卡脖子”关键技术之一。来源：能化动态